一、供热管道管道安装与焊接
1、管道安装顺序：一般情况下，应先安装干管，再安装检查室，最后安装支线。
2、钢管对口时，纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上，管道任何位置不得有十字形焊缝焊口；不得置于建(构)筑物等的墙壁中，且距墙壁的距离应满足施工的需要。
3、管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。
4、对接管口时，应在距接口两端各200mm处检查管道平直度，允许偏差为0～1mm，在所对接管道的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。
5、不得采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。
6、管道支架处不得有环形焊缝。
二、供热管道支、吊架安装
1、管道支、吊架的安装应在管道安装、检验前完成。支、吊架的安装位置应正确，标高和坡度应满足设计要求，安装应平整，埋设应牢固。
2、管道支架支承面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板不得大于两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
3、活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求。
4、固定支架安装应符合下列规定：
(1)有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定；有角向型、横向型补偿器的管段应与管道同时进行安装与固定。
(2)固定支架卡板和支架结构接触面应贴实，但不得焊接，以免形成“死点”，发生事故；管道与固定支架、滑托等焊接时，不得损伤管道母材。
(3)固定支架、导向支架等型钢支架的根部，应做防水护墩。
5、弹簧的临时固定件应在管道安装、试压、保温完毕后拆除。
三、法兰和阀门安装
1、阀门安装应符合下列规定：
(1)阀门的开关于轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。
(2)阀门吊装应平稳，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击。
(3)焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，不得搭在阀体上。
2、焊接球阀的安装应符合下列规定：
(1)当焊接球阀水平安装时应将阀门完全开启；垂直管道安装，且焊接阀体下方焊缝时应将阀门关闭。
(2)球阀焊接过程中应对阀体进行降温。
3、阀门不得作为管道末端的堵板使用，应在阀门后加堵板，热水管道应在阀门和堵板之间充满水。
四、换热站设施安装
1、管道及设备安装前，土建施工单位、工艺安装单位及监理单位应对预埋吊点的数量及位置，设备基础位置、表面质量、几何尺寸、高程及混凝土质量，预留套管（孔洞）的位置、尺寸及高程等共同复核检查，并办理书面交验手续。
2、站内管道安装应有坡度，最小坡度2‰，在管道高点设置放气装置，低点设置放水装置。
3、设备基础地脚螺栓底部锚固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；拧紧螺母后，螺栓外露长度应为2～5倍螺距；灌注地脚螺栓用的细石混凝土强度等级应比基础混凝土的强度等级提高一级；拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度75％以上。装设胀锚螺栓的钻孔不得与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰且不得采用预留孔。
4、蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管，热水管道和设备上的安全阀应有接到安全地点的排水管，并应有足够的截面积和防冻措施确保排放通畅；在排汽管和排水管上不得装设阀门；排放管应固定牢固。
5、泵的吸入管道和输出管道应有各自独立、牢固的支架，泵不得直接承受系统管道、阀门等的重量和附加力矩。
6、对于水平吸入的离心泵，当入口管变径时，应在靠近泵的入口处设置偏心异径管。当管道从下向上进泵时，应采用顶平安装，当管道从上向下进泵时，宜采用底平安装。
